在模具制造、航空航天等领域，直径0.1毫米至3毫米的超小孔加工一直是技术难题，高频电火花穿孔机凭借“以电蚀穿”的特别原理，成为这类精密小孔的“微米级钻探者”。它通过高频脉冲电流在电极与工件之间产生火花放电，利用瞬间高温熔化并蚀除金属，实现无接触式打孔，尤其适合硬质合金、淬火钢等难加工材料。
高频电火花穿孔机的核心优势在于“微创”与精准：电极采用细如发丝的铜管或钼丝，加工过程中几乎不产生切削力，避免工件变形；高频脉冲电源(可达10万次/秒)确保蚀除均匀，孔壁粗糙度可控制在Ra0.8μm以内。在发动机喷油嘴加工中，它能打出直径0.3毫米、深径比20:1的喷油孔，保证燃油雾化精度；在模具冷却系统中，可在复杂型腔表面加工密集的散热小孔，提升模具冷却效率。某精密模具厂引入该设备后，小孔加工合格率从75%提升至99%，工期缩短一半。
现代穿孔机配备自动进给系统和电极损耗补偿功能，可连续加工多个孔位而保持精度。操作时需控制工作液(通常为煤油)的流量，确保及时排屑和冷却。从微型喷嘴到航空发动机叶片，高频电火花穿孔机以“细微之处见真章”的能力，攻克了精密小孔加工的技术壁垒。
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